防竄焊接滾輪架是一種用于焊接大型工件時防止軸向竄動的專用設(shè)備。在焊接過程中，工件可能受到自身重力、熱影響和其他因素的影響，導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，即軸向竄動。為了保持焊接的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，防竄焊接滾輪架采用特殊的設(shè)計和調(diào)節(jié)機制，確保焊接物在焊接過程中不發(fā)生軸向移動。
  

  一、防竄焊接滾輪架的常見類型

  
  1. 頂升傳動裝置
  
  頂升傳動裝置是一種通過從動滾輪架的一側(cè)進行升降運動，使焊接物軸線錯開，改變焊接物自重引起的地面軸向成分的機構(gòu)。這種類型的防竄焊接滾輪架具有調(diào)節(jié)靈敏度較高的優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)較為準(zhǔn)確的軸向調(diào)整。然而，由于其制造成本較高，且體積較大，通常適用于對調(diào)節(jié)靈敏度要求較高的焊接工藝。
  
  2. 偏置式執(zhí)行機構(gòu)
  
  偏置式執(zhí)行機構(gòu)通過使從動滾輪架兩側(cè)的滾輪沿垂直中心線向同方向偏移，改變滾輪架與焊接物的軸向摩擦分力。這種調(diào)節(jié)方式具有調(diào)節(jié)靈敏度較高的優(yōu)點，能夠準(zhǔn)確地調(diào)整軸向位置。然而，可能存在滾筒磨損過大的問題，由于偏置可能引起摩擦力增大，從而增加滾輪的磨損。
  
  3. 平移式執(zhí)行機構(gòu)
  
  平移式執(zhí)行機構(gòu)是通過使從動滾輪架兩側(cè)的滾輪同時垂直于焊接件軸心線水平移動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)焊接件軸心線和調(diào)節(jié)滾輪軸線角度的目的。該調(diào)節(jié)方式具有穩(wěn)定性好、制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單、不占用額外占地空間的優(yōu)點。這種類型的防竄焊接滾輪架適用于需要穩(wěn)定性好且制造成本相對較低的場景。
  

  二、防竄焊接滾輪架的定制流程

  
  1. 客戶需求分析：制造商與客戶進行深入的溝通，了解客戶的具體需求和工程要求。包括但不限于：工件的類型、尺寸和形狀；焊接工藝的要求，如焊接速度、焊接材料等；對防竄功能的具體要求，是否需要特殊的調(diào)節(jié)機構(gòu)或自動對中功能；環(huán)境因素，如工作溫度、濕度等。
  
  2. 設(shè)計階段：基于需求分析，設(shè)計團隊開始制定防竄焊接滾輪架的設(shè)計方案。這包括機構(gòu)設(shè)計，選擇適當(dāng)?shù)膱?zhí)行機構(gòu)，如頂升傳動裝置、偏置式執(zhí)行機構(gòu)、平移式執(zhí)行機構(gòu)等；結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定滾輪的數(shù)量、尺寸、材料，支撐結(jié)構(gòu)等；自動化功能設(shè)計，如果需要，設(shè)計自動對中功能等。
  
  3. 制造和裝配階段：設(shè)計方案確定后，制造團隊開始制造和裝配防竄焊接滾輪架。包括材料采購，采購所需的金屬材料、液壓元件、電氣元件等；制造，進行機械加工、焊接、涂裝等工藝；裝配，將各個部件組裝成完整的滾輪架。
  
  4. 測試和調(diào)試階段：完成制造和裝配后，對防竄焊接滾輪架進行測試和調(diào)試，以確保其性能和功能符合設(shè)計要求。測試包括：機械測試，檢查滾輪的旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)機構(gòu)的靈敏度等；液壓測試，檢查液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性；自動化功能測試：如有自動對中功能，進行對中測試。
  
  5. 交付和售后階段：測試和調(diào)試通過，將防竄焊接滾輪架交付給客戶。同時，進行相關(guān)的培訓(xùn)，確?？蛻裟軌蛘_、安全地操作和維護設(shè)備。廠家提供售后服務(wù)，為了確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，制定定期維護計劃；在客戶使用過程中遇到問題時，提供遠程或現(xiàn)場的技術(shù)支持，確?？蛻艨梢约皶r獲得所需的零部件等。